精密五金加工控制系统的运作原理

　　精密五金加工控制系统数控加工控制系统的工作原理数控车床加工控制系统一般可以根据数字编程指令控制机床，实现主轴的自动起止、倒转和变速，可以自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，可以根据刀具尺寸选择刀具，调整刀具数量和行走轨迹，完成加工过程中所需的各种辅助动作。数控机床用于零件加工时，只需将零件图形、工艺参数和加工步骤以数字信息的形式输入机床控制系统，经过操作和加工后，将它们转换成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部分的协调动作，实现零件的自动加工。

     在改变加工对象时，只需重写程序代码，输入机床，就可以用数控装置代替人脑和手部的大部分功能，控制加工的全过程，并制造任何复杂的零件。当我们用机床加工零件时，数控计算机车床的加工通常需要控制机床的各种运动，一是控制动作的顺序，二是控制机床各运动部件的位移。普通机床加工数控计算机车床时，直接用手控制驱动、停车、走刀、倒车、主轴变速、开感切削液等操作。在使用自动机床和仿形机床时，数控计算机车床的加工操作和运动参数通过设计的凸轮、模具和块装置以模拟量的形式控制。虽然它们可以加工更复杂的零件，具有一定的灵活性和通用性，但其加工精度受凸轮和模具制造精度的影响，加工准备时间也很长。